Mistura Argônio + CO₂: vantagens e aplicações na soldagem MIG/MAG
A mistura argônio + CO₂ é a referência para soldagem MIG/MAG em aço carbono. Veja proporções, aplicações e ganhos em qualidade e produtividade.
A mistura de argônio com CO₂ é a atmosfera de proteção mais usada em soldagem MIG/MAG de aço carbono no Brasil. Combina a estabilidade de arco do argônio com o poder de penetração e o efeito molhante do CO₂.
Proporções mais comuns
Ar 75% + CO₂ 25% — equilíbrio entre penetração e baixo respingo.
Ar 80% + CO₂ 20% — referência para chapa fina a média.
Ar 92% + CO₂ 8% — acabamento superior em peças aparentes.
Vantagens em relação ao CO₂ puro
Arco mais estável e fácil de abrir.
Redução significativa de respingos e retrabalho.
Cordão de solda mais limpo e estético.
Menor projeção térmica e distorção da peça.
Aplicações práticas
Estruturas metálicas, galpões, mezaninos e passarelas.
Tubulações de aço carbono e dutos industriais.
Caldeiraria leve e fabricação de equipamentos.
Oficinas de funilaria pesada, escapamento e implementos.
A escolha da proporção certa de argônio e CO₂ pode reduzir o tempo de acabamento em até 40% e prolongar a vida útil de bicos e difusores.
Como a OXIBRASIL atende
Misturas técnicas de argônio e CO₂ envasadas conforme especificação, cilindros padronizados e suporte técnico para definir a proporção ideal por aplicação em metalúrgicas, estruturas metálicas e oficinas de Barueri, Alphaville e Grande São Paulo.
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